工业电炉是一种节能电炉，它主要是采用超轻质的耐火纤维制造而成的。工业电炉和温度控制柜是可以相互配套使用的，其控制器可以手动或者是自动的控制电炉的相关温度，也可以根据用户的具体要求来配备相关的计算机或者是电脑表来控制做多元测温，从而保证产品的质量问题。目前，工业电炉主要应用于金属机件在氧化性气氛下进行退火、正火以及淬火等热处理之用。
在现代工业领域，随着科学技术的不断发展，虽然工业电炉技术已经日臻成熟，但是在工业电炉节能方面效果却并不明显，这样一来，工业电炉就需要进行节能改造。那么工业电炉如何节能呢？要从哪些方面开始改造？下面就和苏州乔氏工业炉有限公司一起来了解下吧。
工业电炉的能耗受到很多方面因素的影响，但是节能的方式一般都不会离开改进设备、余热回收利用以及检测控制等几个方面。下面就具体来了解下工业电炉改造方法吧。
1、燃烧装置改造
燃烧装置是炉子的核心部分，它工作的好坏会直接的影响到能源消耗量的多少。目前，国内应用在工业电炉上的燃烧器有调焰烧嘴、高速喷嘴、平焰烧嘴以及自身预热烧嘴等等。一般情况下，如果能够正确的试样高效先进的燃烧器的话，那么一般可以节能百分之5以上，目前应用比较广的是平焰烧嘴、高速烧嘴以及自身预热烧嘴。
2、回收利用
工业电炉里面烟气带走的热量占燃料炉总供热量的百分之30到70左右，充分的回收烟气余热是节约能源的主要途径，一般烟气余热回收利用的途径有三种：一种是装设预热器，就是利用烟气余热助燃空气和燃料；一种是装置余热锅炉，通过产生的热水或者是蒸汽，来供生产或者是生活使用；最后一种是利用烟气作为低温炉的热源或者是用来预热冷的工件或者是炉料。
回收烟气余热最有效并且使用最广的是换热器，其中蓄热式换热器是以后的技术发展趋势，其余热利用之后所产生的废气排放温度在200摄氏度以下，节能效果可以达到百分之30以上。
3、控制检查
我国的工业电炉的能源消耗比较大，浪费也很严重，普遍的存在空气过剩系数过大的问题，这主要是因为调节手段落后的因为，工人的劳动强度比较大，很难保证理想的燃烧工况，所以，提高热工检测和控制水平，具有很大的节能潜力。
使用先进的自动控制技术，尤其是使用微机控制系统，已经成为工业电炉自动控制的发展方向，通过设置自动控制系统，以相关系统的及时准确配合和控制来实现节能。